Quels sont les types courants d'équipement de traitement automatique matériel?

2023-02-25

Quels sont les types courants d'équipement de traitement automatique matériel?

Avec le développement de la science et de la technologie, le niveau d'automatisation du processus de traitement continue de s'améliorer, améliorant considérablement l'efficacité de la production. L'équipement d'assemblage automatique dursewware est développé successivement pour répondre aux exigences des différents niveaux de productivité de l'équipement de traitement automatisé, les principales catégories sont les suivantes .

1.Automatique (semi-) automatique automatique automatique
Divisé en deux catégories de machine autonome automatique à axe unique et multi-axe (complet).

Il utilise diverses formes de performances uniques autonomes entièrement automatiques (semi-) automatiques inhérentes pour compléter le traitement de diverses pièces et divers processus, est une méthode courante d'automatisation du processus d'usinage. Devrait être basé sur le processus à terminer, le processus et les conditions vides pour choisir le type et la spécification de la machine; De plus, devrait être basé sur le nombre de variétés traitées, la fréquence de chaque lot de produits et la variété de changements pour choisir la méthode de contrôle. Dans les machines-outils semi-automatiques, vous pouvez parfois envisager d'ajouter des dispositifs de chargement et de déchargement automatique, des magazines d'outils et un mécanisme de modification des outils, a été entièrement un traitement automatique.

2, machines-outils automatiques spéciaux
Ce type de machine-outil est conçu pour compléter une pièce d'un processus et la conception, l'analyse du processus de pièce est souvent utilisée comme base pour la conception de la machine. Sa structure est caractérisée par un système de transmission relativement simple, les luminaires et la structure de la machine sont étroitement liés. Dans le processus de conception, il est généralement considéré comme une partie de la machine-outil. La rigidité de la machine-outil est généralement meilleure que celle d'une machine-outil à usage général. Ces machines sont conçues avec moins de contraintes et peuvent bien prendre en compte les exigences de l'automatisation.

3, Machine-outils combinés
Ce type de machine-outil se compose de 70% à 90% des pièces courantes, peut raccourcir le cycle de conception et de fabrication et peut être partiellement ou entièrement transformé. Les machines-outils combinés sont spécialement conçus en fonction de l'objet de traitement spécifique, peuvent être traités en fonction du meilleur programme technologique, une efficacité de traitement élevée, un degré élevé d'automatisation; Peut réaliser le traitement centralisé de la pièce, le traitement multi-surface et multi-outils améliore la productivité; Cela peut être un serrage. L'usinage multi-axe et multi-trous est propice à la garantie de la précision de position et à l'amélioration de la qualité des produits; Il peut réduire la manipulation des pièces entre les processus. Utilisation approfondie des pièces communes dans la machine-outil, simplifiant l'entretien et la réparation, réduisant les coûts.

4, machines-outils CNC
Les machines-outils CNC sont un nouveau type de machines-outils automatisées contrôlées par des signaux numériques pour contrôler l'action. Les machines-outils CNC modernes sont souvent contrôlées par un ordinateur, appelé CNC. Le programme source de la pièce (y compris une variété d'opérations de machines, les paramètres de processus et le contrôle de la taille, etc.) peut être directement entré dans l'ordinateur avec des capacités de programmation, l'ordinateur a automatiquement programmé. Contrôlez le fonctionnement de la machine-outil.

5. Centre d'usinage (MC)
CNC Machining Center est un outil de machine CNC multiproce avec magazine d'outils et changeur d'outil automatique. Une pièce une fois après serrage, peut automatiquement terminer plus de deux frais de broyage, ennuyeux, forage, boulettes et autres processus, et a une variété de changements d'outils ou de fonction de sélection d'outils, de sorte que le processus est hautement concentré, réduit considérablement le serrage de la pièce causé par Traitement séquentiel de plusieurs machines-outils, ajustez le transfert de pièce entre les machines-outils et le temps d'attente de la pièce, pour éviter les erreurs de traitement causées par un serrage multiple. Cela améliore considérablement la productivité et l'automatisation.

6. cellule de fabrication flexible (FMC)
Généralement composé de 1 à 3 machines-outils CNC et des dispositifs de manutention des matériaux. L'unité est équipée d'un stockage d'outils, d'une station de stockage de la pièce et d'un système de commande d'unité. La machine-outil peut charger et décharger automatiquement les pièces, modifier les outils, vérifier la précision d'usinage des pièces et de l'usure des outils; Il peut effectuer un traitement continu pour des processus limités et convient aux applications de production par lots de petites et moyennes.

7. Ligne de production automatique
Un ensemble de machines-outils automatiques et d'équipements auxiliaires, par le système de transfert de pièce et le système de contrôle dans la séquence de processus connectés au système de production, peut automatiquement terminer tout ou partie du processus de traitement des produits, appelé ligne de production automatisée. Dans le processus de travail de la ligne de production automatique, la pièce passe automatiquement dans chaque station dans un certain rythme de production en fonction de la séquence de processus pour terminer le processus prédéterminé. Selon l'équipement de processus utilisé, la ligne de production automatique peut être divisée en ligne de production automatique des machines-outils, une ligne de production automatique spéciale de machine-outil, une ligne de production automatique de machine-outils combinée et d'autres types. L'utilisation de lignes de production automatisées peut assurer la qualité du produit, réduire l'intensité de main-d'œuvre des travailleurs et obtenir une productivité plus élevée. La pièce à traiter est généralement fixe ou change très peu, de sorte que la ligne automatique ne convient qu'aux occasions de production de masse.

8.Cupter le système de fabrication intégré
Le système de fabrication informatique (CIMS) est le plus haut niveau de système de fabrication automatisé, mais cela ne signifie pas que CIMS est un système de fabrication entièrement automatisé. En fait, le niveau d'automatisation au sens actuel des CIMS est encore plus bas que celui d'un système de fabrication flexible. L'objectif principal des CIM est l'intégration des informations, et non l'automatisation de la logistique des processus de fabrication. Le principal inconvénient du CIMS est que le système est très important et contient de nombreux éléments difficiles à mettre en œuvre complètement dans l'entreprise. Cependant, l'intégration partielle peut être utilisée pour obtenir progressivement des informations et l'intégration fonctionnelle dans toute l'entreprise.

précédent: Méthode de maintenance de l'équipement de traitement automatique matériel

suivant: Dispositif d'assemblage automatique de la cigarette électronique De quels sont les avantages?